技術

溶接部の検査方法 - 非破壊検査の基礎

溶接部の良し悪しは、外から見ただけでは分からないことがあります。代表的な非破壊検査の種類と、使い分けの考え方を紹介します。

2026-11-03

なぜ検査が必要なのか

溶接部には、表面の割れや内部の空洞、溶け込みの不足など、強度や気密に影響する欠陥が生じることがあります。こうした欠陥の中には、目で見ただけでは分からないものがあります。製品を壊さずに内部や表面の状態を調べる方法が、非破壊検査です。

レーザー溶接はビードが細く、外観が整いやすい溶接方法ですが、見た目がきれいであることと、内部が健全であることは別の問題です。製品に求められる品質に応じて、検査の方法と頻度を決めておく必要があります。

検査の方法と基準をあらかじめ決めておくことは、取引先との認識のずれを防ぐことにもつながります。どの状態を合格とするのかがあいまいなままでは、納品の後で手直しが発生し、双方の負担が大きくなります。

現場でよく用いられる方法を整理します。

それぞれの方法には、見つけやすい欠陥と見つけにくい欠陥があります。一つの方法ですべてを確かめることはできないため、製品の重要度に応じて、複数の方法を組み合わせることもあります。

このほか、容器や配管では気密や漏れの試験が行われます。

どの方法を選ぶかは、製品の用途と要求によって決まります。

検査には、規格や資格が求められる場合があります。取引先の要求事項を先に確かめてください。

全数を検査するのか、抜き取りで検査するのかも、あらかじめ決めておく事項です。新しい製品の立ち上げの時期は頻度を高くし、品質が安定してから見直すという進め方が、現場では多く採られています。

外観での見分け方は溶接ビードの見方で解説しています。

検査は不良を見つける手段であり、不良を減らす手段ではありません。溶接前の脱脂や継手のすき間の管理、条件の記録といった工程内の取り組みが、安定した品質の土台になります。検査で見つかった不具合は、原因を工程にさかのぼって記録し、再発を防ぐ材料にします。

検査の記録は、日付・担当者・結果を残し、後から追えるようにしておきます。記録があれば、不具合が見つかったときに、影響する範囲をすばやく絞り込めます。溶接の条件の記録と結び付けておくと、原因の調査にも役立ちます。

品質管理の全体像は検査・品質のガイドにまとめています。

まずは「何を・どれだけ・どうしたいか」だけで大丈夫です。最適なご提案をします。

外観検査だけで出荷しても問題ありませんか。

製品の用途と取引先の要求によります。強度や気密が重要な部品では、外観に加えて別の検査が指定されることがあります。図面や仕様書の指定を確認し、不明な点は取引先と取り決めておくことが大切です。

浸透探傷は自社でも行えますか。

道具は比較的そろえやすい方法ですが、手順や判定には知識と経験が必要です。規格や資格が求められる仕事かどうかを確かめたうえで、使用する薬剤のSDSに従って安全に作業してください。