切断後の塗装・めっき・溶接との相性

切断面には何が残っているか

レーザーで切った直後の切断面には、肉眼では分かりにくいものが残っています。酸素を使った切断では表面に酸化膜ができ、材料によってはドロス(溶けて固まった付着物)が裏面に残ります。切断時の熱で変色した熱影響部や、材料に塗られていた防錆油、保護フィルムの糊も残りやすいものです。

これらは製品の寸法には影響しませんが、後工程では密着不良や外観不良、溶接欠陥の原因になります。切断直後は問題なく見えても、数日置いた部品の端面に薄いさびが出て塗装がのらない、といったことも起こります。切断から後工程までの保管期間や環境も含めて考える必要があります。アシストガスの違いによる切断面の変化はアシストガス純度と切断面で解説しています。

後工程ごとに起きやすい問題

塗装前の処理については塗装前処理を変えるレーザークリーニングもあわせてご覧ください。

切断側でできる対策

• 後工程が決まっている部品は、アシストガスの種類を含めて条件を選ぶ(酸化膜を抑えたい場合は窒素切断を検討)
• ドロスが出にくい条件を試し切りで探し、出る場合は除去工程を見込む
• 防錆油の多い材料は切断前または後に脱脂する
• 保護フィルムは糊が残らない剥がし方を確認する
• 鋭いエッジは面取りやバリ取りで丸める

窒素切断は酸化膜を抑えられる反面、ガスのコストが上がります。すべての部品を窒素で切るのではなく、後工程の要求が厳しい部品だけを選んで条件を分けると、品質とコストのバランスを取りやすくなります。

受注時に後工程を確認する

後工程の問題は、切断の段階で防げるものが多い一方、切断が終わってからでは手直しに時間がかかります。受注や図面確認の段階で「この部品は塗装するのか、めっきするのか、溶接するのか」を確認し、切断条件に反映する流れをつくっておくことをおすすめします。

アシストガスの基本的な役割はアシストガスガイドにまとめています。お使いの材料と後工程に合わせた条件の考え方は、お問い合わせフォームからもご相談いただけます。