レーザー洗浄後の防錆 - さびの再発を防ぐ

洗浄直後の表面はなぜ錆びやすいのか

レーザー洗浄やブラストでさび・塗膜を取り除くと、金属の素地がむき出しになります。素地は酸化皮膜や塗膜に守られていないため、空気中の湿気や手の汗が触れるだけで、短時間のうちに薄い赤さび(戻りさび)が出ることがあります。特に湿度の高い季節や、結露しやすい朝夕の時間帯は注意が必要です。

つまり、さび取りは「落とす」工程と「守る」工程がセットです。せっかくきれいに洗浄しても、次の塗装やめっきまでの間に戻りさびが出てしまえば、密着不良や早期の再発につながります。洗浄方法の違いについてはサビ取りの方法比較も参考にしてください。

また、洗浄した面は一見きれいでも、くぼみや溶接部のすき間に水分や汚れが残っていることがあります。仕上がりを確認するときは、平らな面だけでなく、角や重なり部分もよく見ておくと安心です。

次工程までの時間を決めておく

最も効果的な対策は、洗浄から塗装・防錆処理までの時間をできるだけ短くし、その上限を社内で決めておくことです。現場では「洗浄はできたが塗装は明日」という状況が起こりがちなので、工程の順番から見直すと改善しやすくなります。

• 洗浄する量を、その日に塗装できる量に合わせる
• 洗浄済みの部材を置く場所を、湿気や水はねの少ない位置に決める
• 洗浄済み部材には素手で触れず、清潔な手袋を使う
• 置き時間が長くなった部材は、塗装前に表面の状態を再確認する

何時間までなら許容できるかは、材質・環境・塗料の仕様によって変わります。塗料メーカーの仕様書に素地調整後の条件が書かれている場合は、それに従ってください。

一時防錆と本防錆の使い分け

すぐに塗装できない場合は、一時的な防錆処理でつなぐ方法があります。防錆油や気化性防錆剤、一時防錆用の塗料など、用途に応じた製品がありますが、次工程との相性には注意が必要です。防錆油が残ったまま塗装すると密着不良の原因になるため、塗装前に脱脂が必要になることがあります。

1. 次工程(塗装・めっき・溶接)を先に確認する
2. その工程と相性のよい一時防錆の方法を選ぶ
3. 使用する薬剤は取扱説明書・SDSに従って扱う
4. 次工程の前に、除去や脱脂が必要かを確認する

洗浄工程を現場に取り込むときの考え方

さび取りから塗装までを社内で一貫して行えると、待ち時間や運搬の手間が減り、戻りさびのリスクも管理しやすくなります。レーザー洗浄機(例:FL-CLC)のように、その場で必要な範囲だけを処理できる方法は、工程間の時間を短くする手段の一つです。

ただし、洗浄の仕上がりや適した後処理は、さびの状態や母材によって条件次第で変わります。自社の部材でどう進めるのがよいか迷う場合は、お問い合わせフォームからご相談ください。

洗浄と後処理の手順を一度決めたら、部材の種類ごとに記録しておくと、担当者が替わっても同じ品質を保ちやすくなります。季節によって戻りさびの出方が変わる場合は、夏と冬で手順を分けて管理するのも有効です。