仮付け溶接(タック溶接)の考え方とコツ

仮付けの役割

仮付け溶接(タック溶接)は、部材同士を所定の位置に固定し、本溶接の間にずれや開きが起きないようにするための溶接です。短い工程に見えますが、ここで隙間や段差が残ると、本溶接でいくら丁寧に作業しても寸法不良や溶け落ちの原因になります。

レーザー溶接は熱の入る範囲が狭く、TIGやMIGに比べて歪みを抑えやすい一方で、継手の隙間には敏感です。そのため、仮付けで隙間をそろえておくことの重要性は、むしろ高いと考えておくとよいでしょう。継手の考え方はレーザー溶接の継手形状と設計のコツでも解説しています。

仮付けの前には、部材の切断面や開先がそろっているか、油や汚れが残っていないかも確認しておきます。前工程の精度が悪いと、仮付けで無理に合わせることになり、内部に応力が残る原因になります。

位置と間隔の決め方

仮付けの位置と間隔に決まった正解はありませんが、次のような考え方が基本になります。

• 部材の端から少し内側に打ち、端部の割れや溶け落ちを避ける
• 長い継手は、均等な間隔で打って開きを抑える
• 薄板ほど間隔を詰め、熱で反る前に押さえる
• 角や曲がりの近くなど、ずれやすい箇所を優先する

間隔を広げすぎると本溶接中に隙間が開き、狭すぎると仮付けだけで熱が入りすぎて歪みが出ます。材質や板厚によって適切な間隔は変わるため、試し溶接で確認し、結果を記録しておくと次回から迷いません。

仮付けの大きさも、小さすぎると本溶接中に外れ、大きすぎると本溶接のビードに段差が出ます。

打つ順番で歪みが変わる

仮付けは、端から順番に打っていくと熱が一方向にたまり、部材が引っ張られてずれやすくなります。一般的には次のような順番が考えられます。

1. 両端または中央など、基準となる位置を最初に固定する
2. 反対側、対角の位置へと交互に打ち、引っ張りを打ち消す
3. 残りの区間を埋めるように、間隔をそろえて打つ
4. 打ち終えたら隙間・段差・寸法を確認してから本溶接に進む

仮付けも品質の一部として扱う

仮付けの溶接部は、そのまま本溶接に取り込まれることが多いため、仮付け自体に割れや穴があると最終的な欠陥として残ります。仮付けだからと雑にせず、ビードの外観を確認し、不良があれば本溶接の前に取り除くことが大切です。

また、治具で部材を確実に押さえられれば、仮付けの数を減らせる場合もあります。手持ちのハンディレーザー溶接機で作業する場合も、固定の考え方は同じです。作業者ごとのばらつきを減らすため、仮付けの位置・順番を図や写真で手順書に残しておくと、教育にも役立ちます。

不良が出たときは、仮付けの段階にさかのぼって原因を確かめると、再発防止につながりやすくなります。