加工時間から考える原価の捉え方

原価を形づくる要素

レーザー加工の原価は、おおまかに次の要素で成り立っています。

• 材料費(端材として残る分を含む)
• 機械を使う時間にかかる費用
• 作業者の時間にかかる費用
• ガス・電力・消耗品などの運転費
• 事務所や管理部門などの間接的な費用

このうち見落とされやすいのが、機械が止まっている間の時間です。加工そのものが速くても、材料の交換や製品の取り外しに時間がかかれば、一日に仕上がる量は増えません。運転費の内訳はランニングコストのガイドで解説しています。

材料費についても、製品として使った分だけでなく、端材として残った分をどう扱うかで原価の見え方が変わります。端材を次の仕事に使える見込みがあるのか、スクラップになるのかを分けて考えると、実態に近い数字になります。

加工時間と段取り時間を分けて見る

一つの仕事にかかる時間は、加工時間と段取り時間に分けて考えると実態が見えてきます。加工時間は、切断の長さやピアスの回数、移動の距離などで決まります。段取り時間には、材料の搬入、データの呼び出し、条件の確認、切断後の仕分けや片付けが含まれます。

小ロットの仕事ほど、段取り時間の割合が大きくなります。逆に、同じ材質と板厚の仕事をまとめて流せば、段取りを共通にできるため、一件あたりの時間は短くなる傾向があります。

段取り時間を短くする工夫には、よく使う材料を機械の近くに置く、加工条件を呼び出しやすく整理する、仕分けの手順を決めるなどがあります。加工そのものを速くするよりも、少ない負担で効果が出る場合があります。

まずは時間を記録する

原価をつかむ第一歩は、実際にかかった時間を記録することです。最初から細かく分ける必要はありません。

1. 仕事ごとに、開始と終了の時刻を記録する
2. 加工中・段取り中・待ち時間の三つに分ける
3. 見積もり時に想定した時間と比べる
4. 差が大きい仕事の原因を月に一度見直す

記録を取り始めると、作業者ごとに時間の差があることや、特定の材料で待ち時間が長いことなど、これまで感覚でしか分からなかった点が見えてきます。記録の目的は人を評価することではなく、仕事の流れを良くすることだと全員に伝えておくと、正確な数字が集まりやすくなります。

見積もりと改善に活かす

時間の記録がたまると、見積もりの根拠がはっきりします。想定より時間がかかる仕事の傾向が分かれば、条件の見直しや治具の工夫など、改善の優先順位も付けやすくなります。内製と外注の判断については内製と外注の判断のものさしも参考にしてください。

見積もりの段階で時間を多めに見込みすぎると受注を逃し、少なく見込みすぎると利益が残りません。過去の似た仕事の実績を参照できるようにしておくと、担当者が変わっても見積もりのばらつきを抑えられます。

なお、原価計算の方法や費用の配分は会社ごとに考え方が異なります。会計上の扱いについては、税理士などの専門家に確認することをおすすめします。