2026-05-08

レーザー加工機の選び方｜初めてでも失敗しない7つのポイント

レーザー加工機は種類が多く、初めて導入する方にとっては「何を基準に選べばいいのかわからない」というのが正直なところではないでしょうか。

この記事では、失敗しないための7つの選定ポイントをわかりやすく解説します。

ポイント1：加工する素材を明確にする

最も重要なのは「何を加工するか」です。

• 金属（ステンレス・鉄・アルミ等） → ファイバーレーザー
• 非金属（木材・アクリル・布等） → CO2レーザー

素材が決まればレーザーの種類がほぼ決まります。まずはここから始めましょう。

ポイント2：必要な加工エリアを確認する

加工する製品のサイズに合ったテーブルサイズを選びます。将来的に大きな素材を加工する可能性がある場合は、余裕を持ったサイズを選択しておくと安心です。

ポイント3：出力（ワット数）を適切に選ぶ

出力が高すぎるとコストが無駄になり、低すぎると加工できません。加工する素材の種類と板厚に応じた最適な出力を選びましょう。

ポイント4：アフターサポート体制を確認する

レーザー加工機は精密機器です。導入後のサポート体制は最重要チェックポイントです。

• 故障時の対応スピード（即日対応か、数日かかるか）
• 技術サポートの言語（日本語対応か）
• 定期メンテナンスのサービス有無
• 部品の供給体制（国内在庫の有無）

ポイント5：ランニングコストを計算する

本体価格だけでなく、5年間のトータルコストで比較しましょう。

• 電気代（レーザーの電気変換効率に注目）
• 消耗品（レンズ・ノズル・ガス等）
• メンテナンス費用（保守契約・出張修理）

ポイント6：操作のしやすさ

操作パネルやソフトウェアの使いやすさは、日常的な生産効率に直結します。デモ時に実際に操作画面を確認し、現場の作業者が使いこなせるかチェックしましょう。

ポイント7：デモ加工で品質を確認する

最終的な判断は、実際の素材でテスト加工した結果で決めるべきです。

まとめ

レーザー加工機選びで失敗しないためには、「素材→レーザー種類→出力→サポート→コスト→操作性→テスト加工」の順で検討するのが効率的です。

焦って価格だけで決めるのは禁物。信頼できるメーカーに相談し、十分な情報を得てから導入を決めましょう。