経営

稼働率の見える化から始める改善

機械が動いていない時間はどこにあるのか。数字にすると改善の順番が見えてきます。

2026-10-22

稼働率は動いた時間だけではない

「うちの機械はよく動いている」という感覚と、実際に加工していた時間は、しばしば食い違います。段取り、材料待ち、図面待ち、後工程の詰まり、点検や清掃。これらを足すと、加工していない時間が思ったより長いことがあります。

ここで大事なのは、誰かの働きぶりを評価することではありません。止まっている理由を分けて数えることで、どこに手を打てば一番効くのかを決めるための材料にします。理由が分からないまま残業や増員で対応すると、費用だけが増えてしまいます。

最初から細かく分ける必要はありません。この五つに大きく分けるだけでも、どの時間が長いのかは十分に見えてきます。

最初からシステムを入れると、入力が負担になって続きません。紙で続けられるようになってから、仕組みの導入を考える順番をおすすめします。

記録を取っても、誰も見ない数字は意味を持ちません。朝礼で前日の止まった時間を一つだけ共有する、といった小さな運用の方が続きます。

数字が積み上がってくると、設備を増やすべきか、段取りを変えるべきか、人を増やすべきかの判断材料になります。内製化の検討についても、感覚ではなく数字で語れるようになります。考え方は内製化ガイドとスマートファクトリー入口の記事をあわせてご覧ください。

まずは「何を・どれだけ・どうしたいか」だけで大丈夫です。最適なご提案をします。

記録は誰が取るのがよいですか

機械を動かしている担当者が、その場で書くのがもっとも正確です。ただし負担になると続かないため、項目は少なく、書く時間は数秒で済む形にしてください。

稼働率はどのくらいあれば良いのでしょうか

業種、品種の数、ロットの大きさによって適正値は大きく異なるため、他社の数字と比べてもあまり意味がありません。自社の先月と比べて、止まる理由が減っているかどうかを見る方が実用的です。