経営

板金受託のロット最適化 - 段取と歩留の両立

受託加工は「単価」だけでなく「段取込みの実効単価」で見るのが基本。ロット最適化の考え方を整理します。

2026-07-04

実効単価の組み立て

1個あたりの原価は、材料費・加工時間に加えて段取(プログラム作成・治具準備・初品確認)を時間で按分して見ます。ロットが小さいと段取の比率が跳ね上がり、単価競争力が弱まります。

改善の主軸

  • ネスティング最適化で歩留を確保
  • 多品種同時加工で段取回数を減らす
  • 顧客側との「最小ロット」交渉
  • 共通板厚・素材で集約
  • 定型ジョブのテンプレ化

受注ミックスの設計

収益の柱は中ロット・利益の柱は短納期、入り口商品は小ロット試作、というように案件を性質別に役割分担すると、平均稼働率が安定します。活用例もご参照ください。

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よくある質問

見積でつい安く出してしまいます
段取時間と初品確認の時間を明示化し、内部基準で「実効時間単価」を持つことが第一歩です。
ネスティングソフトは必要ですか?
歩留改善の効果が大きく、中規模以上の現場では費用対効果が出やすい投資です。

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2026-07-04 / カテゴリ: 経営 / サンマックスレーザー株式会社(製品は国内で最終組立・検査・調整しています)